履帶式液壓鉆機日常實際操作中常見的危險因素

由于原材料、加工工藝、零件脆化、人為失誤等方面的危害，履帶式液壓鉆機等機械設備在應用中很難避免各種常見故障，但如果能減少危險元素的危害，就能合理避免機械的常見故障，延長機械的使用壽命。

1、減少機械雜質(zhì)的危害

機械雜質(zhì)一般是指粉塵、土層等非金屬材料，以及工程項目機械在整個使用過程中產(chǎn)生的一些金屬材料碎屑和磨損物質(zhì)。這種雜質(zhì)一旦進入機器內(nèi)部，到達機器配合面的中部，其危害非常大，不僅使相對速度走出傳導塊，加速零件磨損，而且摩擦配合面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高，潤滑油霉變。根據(jù)測量，當潤濕中的機械雜質(zhì)增加到0.15%時，汽車發(fā)動機方式的發(fā)動機活塞磨損率將比標準值大2.5倍；當轉(zhuǎn)軸跟隨雜質(zhì)顆粒時，其使用壽命將減少80%-90%。因此，針對履帶式液壓鉆機工作環(huán)境艱苦、標準場地復雜的情況，一是要應用配套設施的優(yōu)質(zhì)零部件、潤滑油、潤滑脂，堵塞有害雜質(zhì)的根源；二是要做好現(xiàn)場的機械安全防護工作，保證相應機構能夠正常工作，避免各種雜質(zhì)進入機械。對于常見故障的機器，盡可能在可靠的維修點進行維修。現(xiàn)場維修時，還要做好防護措施，避免現(xiàn)場維修的零部件在進入機械前遭受粉塵等雜質(zhì)對環(huán)境的污染。

2.降低溫度的危害

工作時，每個部件的溫度都有自己的正常范圍。例如，冷卻循環(huán)水的溫度一般為80-90，液壓傳動系統(tǒng)軟件中齒輪油的溫度為30-60。如果小于或超過這個范圍，零件的磨損會加快，導致潤滑油發(fā)霉和原料特性的轉(zhuǎn)變。實驗表明，各種工程項目主傳動系統(tǒng)的傳動齒輪和滾動軸承在-5潤滑油中運行時的磨損比在3潤滑油中運行時大10-12倍。但溫度過高時，會加速潤滑油的霉變。例如，當汽車機油溫度超過55-60時，每升高5，汽車機油的空氣氧化率就會增加一倍。因此，在履帶式液壓鉆機，的整個應用過程中，首先要避免在超低溫下超載運行，以保證低速預溫環(huán)節(jié)的一切正常運行，使機械在行駛或工作前都能達到要求的溫度，其關鍵功能不必因為當時沒有問題而忽略；第二，要避免機械在高溫下運轉(zhuǎn)。在機械運轉(zhuǎn)的全過程中，要經(jīng)常檢查各種溫度表中的標準值，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查，發(fā)現(xiàn)常見故障立即排除。對于一時找不到原因的人，必須解決，仍然讓機器帶著故障工作。正常工作時，注意檢查制冷系統(tǒng)的工作情況。對于水冷機機械，在日常工作前一定要檢查并補充冷卻循環(huán)水；對于風冷機械，應及時清除風冷系統(tǒng)軟件上的灰塵，確保熱風排氣管通暢。

3.減少各種蝕刻效應

蝕刻被稱為金屬表面層及其周圍材料由于有機化學或光電催化而被破壞的情況。這種蝕刻效果不僅會危及機械表面機械設備的正常運行，還會蝕刻履帶液壓鉆機內(nèi)部的零件，例如沉淀、空氣中的化合物等。根據(jù)機械零件的安全通道和間隙進入機械內(nèi)部，侵蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損，改善機械常見故障。因為這種蝕刻的效果有時候是看不見摸不著的，很容易被忽視，所以它的不良影響比較高。在應用中，管理方法和實際操作人員應根據(jù)當?shù)氐奶鞖鈼l件和當時的環(huán)境污染狀況采取措施和對策，以減少化學腐蝕對機械的危害。關鍵是避免降水和空氣成分對機械的入侵。